吸附容量有限，需频繁更换或再生，运行成本高，且废弃活性炭属于危险废物，处理难度大。

能耗极高，尤其对低浓度、大风量的废气，燃料消耗成本令人难以承受。

虽然起燃温度较低，但催化剂易中毒、失活，对于含硫、卤素等复杂成分的废气适应性差。

吸附阶段： 大风量、低浓度的VOCs废气经过预处理后，通过沸石转轮。沸石是一种具有规则孔道结构的无机晶体材料，对VOCs分子具有极高的吸附选择性。废气中的VOCs成分被牢牢吸附在沸石孔道中，而洁净的空气则直接达标排放。

脱附阶段： 转轮持续缓慢旋转，吸附了VOCs的扇区转入脱附区。用小风量、约200℃的高温气体对沸石进行反吹，将浓缩在沸石中的VOCs分子高效脱附出来。这一过程使得原本大风量、低浓度的废气，变成了小风量、高浓度（通常可浓缩5-20倍）的浓缩废气。

来自转轮的高浓度废气被送入RTO装置中进行高温氧化分解。在800℃以上的高温下，VOCs被彻底分解为无害的二氧化碳和水，净化效率通常高达99%以上。

RTO的核心优势在于其"蓄热"能力。通过陶瓷蓄热体，氧化过程中产生的巨大热量被回收，用于预热新进入的废气，热能回收率可达95%以上。这使得系统在处理高浓度废气时，仅需少量甚至无需额外燃料即可维持自燃，极大地降低了运行成本。